【智能制造】工业4.0时代电容的应用

发布时间:2022-6-28

国家致力于实业企业发展,为工业智能制造驱动提供了良好的政策驱动

 

超级电容是近十年以来新兴的产业,伴随着产业规模的扩大,快速经历了手工生产、半自动化和自动化的进程。为了满足客户越来越严格的要求,集星科技自2010年以来由半自动化跨越走向智能自动化生产。该企业负责人称,鉴于超级电容器制造环节工艺的复杂性,包括极片制造、材料焊接对制造装备的自动化要求高,投资大,工厂的智能化升级工作按照 “高标准定位,系统化布局,分步实施,重点突破”的策略推进的,目标是一个全面实现机器互联的智能化自动化制造系统。以装配工艺为例,工程技术团队在深入了解关键工艺的基础上,本着有效、节约、可控的原则,自主开发了更适用、更高效的装配自动线,掌握实现关键工艺设备的自主研发和升级换代能力,确保独特的工艺技术控制手段。“工厂正在努力提高生产过程的可控性,减少生产线上人工的干预,朝着智能化制造的方向发展”。

 

在分布实施生产自动化的同时,集星科技还自主开发了生产管理系统,实现了现场生产数据全面采集和全过程可追溯,既及时准确地采集生产线数据,编排合理的计划与生产进度,又全面控制产品的全生产周期的质量数据。从数据采集,分析,到工程能力评估,实现了产品制造过程的在线数字化。此外,产品开发系统的引入确保了每个产品的开发文件及量产操作文件都齐全完备,充分保障每个产品的设计、生产导入过程可识别、可追溯、可控。而ERP、CRM系统的引入,则正把企业的生产、供应、经营数据实现有机的整合。

工业4.0的核心理念是智能化工厂、智能化生产和智能化物流,集星科技在全力打造自身的智能化、自动化制造系统同时,还积极向上游发展,正部署逐步与包括物料、外协加工等上游供应商建立信息数据的交换系统,并建立网络化、分布式生产、物流设施体系,以形成全供应链的有效管理。同时,针对客户的个性化、订制化需求,赋予物料个性化信息,通过产品和生产信息系统的完善、柔性化加工平台的实施、供应链的信息整合,提升整体的柔性化制造能力的反应速度,订单周期明显缩短,满足了下游客户零库存的要求。

 

工业的发展促进了生产,引领了制造行业的发展

 

制造业从传统模式向数字化、网络化、智能化转变,从粗放型向质量效益型转变,从高污染、高能耗向绿色制造转变,从生产型向“生产+服务”型转变。在此转变过程中,智能制造是重要手段。
智能制造较为普适的定义是:
面向产品的全生命周期,以新一代信息技术为基础,以制造系统为载体,在其关键环节或过程,具有一定自主感知、学习、分析、决策、通信与协调控制能力,能动态适应制造环境的变化,从而实现某些优化目标。
上述定义对智能制造提出了明确的目标和期望—高效率、低成本和高质量,并对其实现路径提出了方法论的指导。强调自主感知,通过万物互联,连接一切可数字化的事物,利用数据和算法获得智能。
智能制造不仅要采用新型制造技术和装备,还要将快速发展的信息通信技术渗透到工厂,在制造领域构建信息物理系统(Cyber Physical System,CPS),改变制造业的生产组织方式和人际关系,带来研发制造方式和商业模式的创新转变。
工业4.0是基于工业发展的不同阶段做出的划分。按照目前的共识,工业1.0是蒸汽机时代,工业2.0是电气化时代,工业3.0是信息化时代,工业4.0是利用信息技术促进产业变革的时代,也就是智能化时代。
这个概念最早由德国政府提出,并在2013年的汉诺威工业博览会上正式推出。随着新一轮技术浪潮的到来以及国际科技竞争日益加剧,作为工业化强国,德国敏锐地感觉到新机遇、新挑战,为此及时制定并推进产业发展创新战略,其目的是提高德国工业的竞争力,在新一轮工业革命中占领先机。
工业4.0自推出以后,迅速在全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛。德国学术界和产业界认为,工业4.0概念是以智能制造为主导的第四次工业革命,旨在通过信息通信技术和信息物理系统相结合的手段,推动制造业向智能化转型。
德国主要从以下几个方面采取措施,推进工业4.0。
在大环境下,电容的需求更加大,也注定智能IC芯片以及工业电容产业的发展
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