精心设计的电路为何突然失效？电容器冒烟、鼓包甚至炸裂，往往是幕后元凶。识别常见故障源头，能有效避免设备停机和维修损失。
元凶一：电压超标
超过额定工作电压是电容损坏的首要原因。介电强度不足会导致内部介质击穿，引发短路或爆炸。
预防对策
- 严格选型：选择额定电压高于电路最大峰值电压的电容器，预留足够安全裕量。
- 电压监测：在关键电路节点设置过压保护器件，如瞬态电压抑制二极管。
- 定期检测：利用专业仪器监测电路工作电压稳定性。
元凶二：高温环境
温度是电容寿命的关键杀手。高温加速电解液挥发（电解电容）或介质老化，导致容量衰减、内阻增大直至失效。(来源：行业通用寿命曲线)
预防对策
- 优化散热：确保电容远离热源，必要时加装散热片或强制风冷。
- 温度选型：根据实际工作环境温度选择合适温度等级的电容器。
- 环境控制：改善设备整体通风散热条件。
元凶三：浪涌电流冲击
频繁开关机或雷击等产生的瞬间大电流（浪涌），使电容内部产生巨大焦耳热，可能烧毁电极或引线。
预防对策
- 软启动电路：引入软启动设计，限制开机瞬间的浪涌电流。
- 浪涌防护：在电源入口处安装压敏电阻等浪涌吸收器件。
- 选型考量：对于高浪涌风险位置，选用抗浪涌能力强的电容类型。
元凶四：老化失效
所有电容均有使用寿命。电解电容电解液干涸、固态电容介质老化均会导致性能劣化直至短路或开路。
预防对策
- 寿命预估：依据规格书寿命参数及实际工作温度进行寿命预测。
- 预防性更换：在预估寿命末期或性能明显下降前更换关键电容。
- 品质优先：选用知名品牌、工艺可靠的电容，如上海工品提供的电容器经过严格筛选。
元凶五：极性反接
电解电容等极性电容接反时，内部化学反应异常，迅速产气鼓包甚至爆炸。
预防对策
- 清晰标识：电路板设计清晰标注电容极性，生产严格核对。
- 防呆设计：利用电容封装和PCB焊盘形状差异防止误插。
- 操作规范：维修更换时务必确认极性方向。
