为什么相同工况下，有些应变计能用五年，有些不到一年就失效？关键在于系统性寿命管理策略的缺失。
本文将拆解工业环境中应变计从“出生”到“退役”的全周期管理要点，提供可落地的延长使用周期方案。
一、 选型与安装：寿命管理的起点
介质类型与基底材料的匹配度是首要考量。高温环境选用耐高温聚合物基底，腐蚀性环境则需不锈钢箔材，选错材料可能直接导致早期失效。
安装工艺直接影响初始性能。表面处理需达到Sa 2.5级清洁度(来源：ISO 8501-1)，否则粘接强度可能下降40%以上。固化压力不均会导致蠕变补偿失效。
关键安装检查项：
– 导线焊接点应力释放处理
– 防护涂层完全覆盖敏感区
– 惠斯通电桥初始平衡验证
二、 运行维护：对抗性能衰减的核心
环境隔绝是长期稳定的前提。硅胶密封层可阻挡90%的潮气渗透，聚氨酯涂层则适用于机械磨损场景。定期检查涂层完整性至关重要。
零点漂移是性能劣化的晴雨表。建议每季度记录无负载状态输出值，偏移量超过满量程5%(来源：ASTM E251)时需启动校准流程。
动态测量场景中，疲劳累积效应不可忽视。高频振动点位应选用栅丝结构优化的型号，并通过信号滤波降低无效循环计数。
三、 失效预警与数据诊断
绝缘电阻监测能提前3-6个月预警失效。当阻值降至50MΩ以下(来源：IEC 61557)时，表明湿气已侵入粘接层，需紧急干预。
温度引起的热输出漂移可通过补偿算法修正。建立设备运行温度-输出值对应表，当实测值偏离基准曲线10%时触发检修指令。
典型失效链分析：
1. 防护层破损 → 2. 湿气渗透 → 3. 基底膨胀 → 4. 栅丝应力异常 → 5. 电阻永久漂移
