线性传感器作为位移、厚度测量的核心器件，选型需平衡精度、环境适应性及成本。本文从基础原理切入，解析五大关键参数与三大应用场景的匹配逻辑，提供可落地的选型路径。
一、核心参数决定测量可靠性
测量精度与误差控制
线性度反映输出与位移的偏差程度，工业级传感器通常控制在±0.5%以内（来源：ISA）。重复性指多次测量的稳定性，精密设备要求≤±0.1%。
分辨率决定最小位移识别能力，例如：
– 微米级检测需≥0.01mm分辨率
– 机械定位通常0.1mm可满足
环境适应性指标
防护等级需匹配工况：
– IP65：防尘与低压喷水
– IP67：可承受短时浸没
温度系数影响零漂，高温车间需≤±0.05%/℃
二、输出信号与系统集成
信号类型选择逻辑
| 信号格式 | 传输距离 | 抗干扰性 | 典型场景 |
|---|---|---|---|
| 模拟电压 | ≤5m | 中 | 本地控制箱 |
| 4-20mA | ≤100m | 高 | 化工厂房 |
| RS485 | ≤1200m | 极高 | 分布式产线 |
供电兼容性陷阱
直流12-24V供电占工业场景80%（来源：IHS Markit），但需注意：
– 电压波动±10%时能否维持精度
– 反接保护是否内置
三、场景化选型策略
重载机械定位
冲击振动环境优先选择：
– 不锈钢壳体防护
– 冗余密封结构
– ≥50g抗冲击规格
精密检测场景
微米级测量需关注：
– 温度补偿算法
– 采样频率≥1kHz
– 接触式探头的材质磨损系数
四、选型决策流程图
graph TD
A[确定测量量程] --> B{环境特性}
B -->|高温/油污| C[选不锈钢壳体]
B -->|电磁干扰| D[选电流/数字输出]
C --> E[校验防护等级]
D --> F[确认接口协议]
E & F --> G[比测精度/分辨率]
G --> H[终选]
线性传感器选型本质是精度、环境、成本的三角平衡。明确位移量程与精度红线后，依据工况选择防护等级与输出协议，最后通过温度系数、分辨率等参数筛选，可显著降低设备调试周期与维护成本。
