Q1：什么是电容器阴燃现象？
答：电容器阴燃（Capacitor Smoldering）是指电容器因内部介质劣化或过载，导致局部材料缓慢燃烧的现象。这种燃烧通常伴随烟雾释放和焦糊味，但无明显火焰，易被忽视。阴燃可能引发电路短路甚至火灾，常见于电解电容、薄膜电容等类型。
Q2：电容器阴燃的主要成因有哪些？
答：
1. 过压或过流：电压超过额定值导致介质击穿，产生高温碳化。
2. 高温环境：长期工作温度高于85℃会加速电解液蒸发，引发内部压力失衡。
3. 老化失效：电解质干涸或金属化膜氧化导致自愈特性丧失（自愈性指电容局部击穿后自动恢复绝缘的能力）。
4. 生产工艺缺陷：如密封不良、电极毛刺等问题。
专业建议：
– 定期检查电容ESR值（等效串联电阻），异常升高可能预示老化。
– 在电源电路中串联熔断器，限制过流风险。
Q3：如何检测电容器是否发生阴燃？
答：可通过以下方法判断：
1. 外观检查：观察电容外壳是否鼓包、漏液或变色。
2. 气味识别：若设备散发焦油味或塑料烧焦味，需立即断电排查。
3. 热成像仪检测：定位异常发热点，阴燃区域温度通常超过100℃。
4. 电性能测试：使用LCR表测量电容容量偏差，若下降20%以上需更换。
Q4：如何预防电容器阴燃？
答：
– 选型优化：选择耐高温型号（如105℃额定电容），并预留20%电压余量。
– 散热设计：在密集电容区域加装散热片或强制风冷系统。
– 定期维护：工业设备建议每2年进行电容组整体更换。
– 过压保护：在AC输入端配置压敏电阻（MOV）吸收浪涌电压。
Q5：发生阴燃后应如何处理？
答：
1. 紧急断电：立即切断设备电源，防止故障扩散。
2. 隔离处理：拆除故障电容时需佩戴防静电手套，避免残留电荷引发二次短路。
3. 清洁电路板：用异丙醇清除碳化残留物，防止漏电流升高。
4. 根因分析：通过X射线检测或解剖失效电容，确认是否为设计缺陷或环境因素导致。
Q6：行业对电容器阴燃有哪些安全标准？
答：国际电工委员会（IEC）制定了多项规范：
– IEC 60384-14：规定薄膜电容的耐燃性测试方法。
– UL 810：要求电容通过“灼热丝试验”（Glow-Wire Test），确保750℃高温下不持续燃烧。
– RoHS指令：限制有害物质（如含铅焊料）的使用，降低高温分解风险。
结语：电容器阴燃是电路安全的隐形杀手，通过科学选型、定期检测和规范操作，可大幅降低风险。建议用户优先选择符合IEC/UL认证的产品，并建立预防性维护机制。
